Особенности технологического процесса, обусловленные конструкцией литьевой
При размыкании формы заготовка включает часть источника, содержавшиеся в литниковых телеканалах, т.е. в литниках. С целью экономии источника, коченеющие литники обязаны иметь максимальный размер. Понижение действенной толщины и ширины литников дает возможность снизить размер литниковой системы и понизить расход источника.
Как правило коченеющие литники в холодноканальных литниковых системах применяют как второстепенный материал (менее 20% по размеру), но второстепенная обработка литников сопряжена с особыми расходами (сохранение, деление и т.д.). В ряде всевозможных случаев применение второстепенного источника не разрешается) (при невысокой термостабильности источника, при литье изделий повышенной правильности, изготовление зрительных изделий, компонентов лечебного назначения и другие.).
Габариты точечных впусков (размер и протяженность) предпочитают от массы и объемов изделия, вида перерабатываемого источника и располагаются в краях 0,6?2,8 миллиметров (по поперечнику) и 0,8?1,3 миллиметров (по длине). Значительное преимущество точечных литников заключается в возможности производительного изготовления тонкостенных изделий (шириной до 3 миллиметров). Выдержанность под давлением невелика, из-за этого не появляется переуплотнения источника; насыщенность изделий меньше, чем изделий, отбавленных через стандартные (“пальчиковые”) литники.
Оперативное остывание литника сдерживают подпитку формы расплавом. Это гарантирует не менее общее течение релаксационных действий и качество изделий улучшается – понижается анизотропия качеств и усадки. Так как литник имеет незначительные габариты весь, магма почти используется на формование изделия и показатель расхода источника продвигается к единице (Кр ?1).
Трудоемкость машинной доводки изделий сокращается либо отсутствует. А для него свойственны большие скорости сдвига, большие входовые утраты давления, означает, будет выходить существенный подогрев источника на впуске в изделие, стало быть, стало быть, может появиться перегрев и реконструкция источника. Рекомендуем сайт https://posclub.ru/goryachekanalnaya-press-forma если нужно больше информации по данной теме.
В передовых автоматических литейных фигурах сделаны безлитниковые системы, которые ликвидируют процедуру отрыва литника от отливки. Тогда отпадает потребность во второстепенной переработке литников. В обозначенных системах затвердевает впускной маленький литник, который удаляется из канала совместно с продуктом. Другие литники в процессе работы формы обогреваются, материал в них располагается в жидком состоянии и не извлекается из формы.