Пивные емкости
Емкость для пива является самым важным компонентом совместной модели пивоварения. Всего техническая вереница включает несколько видов подобных частей разного предназначения.
К ним предъявляются довольно высокие требования, что и устанавливает использование материалов и систему. Надежность пивных резервуаров зачастую устанавливает качество конечного продукта.
Процесс пивоварения можно подразделить на несколько главных рубежей. На каждом из них необходимо аналогичное оборудование, а процесс гарантируется в специальных резервуарах (емкостях).
Акцентируются следующие основные ступени:
Подготовка сусла, вытирание. Устанавливается задача размозжить карамель, растянуть из него соль в сусло и обеспечить ферментирование. В домашних условиях данный раунд проводится в одном резервуаре, получившем наименование заторный чан или емкость для затирания солода. При производстве пива в огромных числах специально используется предзаторный и фильтровальный резервуар (чан).
Варка, кипячение сусла. На данной ступени нужен вареный котел или емкость для варки пива. Этот раунд включает такие процедуры, как перемешивание сусла с иными компонентами (например, с хмелем), кипячение сусла, варка на протяжении некоторого времени и оперативное остывание.
Брожение. Оно гарантируется в дополнительной, воздухонепроницаемой бродильной емкости, в которой можно сохранять необходимое давление. В домашних условиях вся процедура осуществляется в одном резервуаре (контейнере). При не менее большом изготовлении процесс брожения разделяется на несколько рубежей, с применением 3-4 емкостей – бродильный двигатель, бронетанки брожения под давлением, вместилища заключительного дображивания.
Заключительный раунд включает созревание пива, карбонизацию и бутылизацию. В данный период как правило применяются емкости для хранения пива.
Так что, даже элементарная, семейная технология приготовления пива учитывает содержание нескольких емкостей различной конструкции. Именно в них случаются основные процессы перевоплощения солода в популярный напиток. Надо обозначить, что роль заторной и вареной емкости намного чаще всего выполняет 1 пивоварочный котел.
В заторный чан гасится вода и внедряется карамель в соответствии с рецептурой. Процесс перевоплощения его в сусло предполагает установленный тепловой порядок, и важно в точности сохранять данные температурные остановки.
От правильности удержания режима находится в зависимости качество сусла. После окончания процесса гарантируется фильтрация (отделение жидкого сусла от дробины) и течение хромовой пробы. В бытовом пивоварении самое большое распределение считают емкости для затирания солода масштабом 20-50 л.
При организации солидного пивоварения ставятся 3 емкости, обеспечивающих изготовление высококачественного сусла:
Предзаторный чан (предзаторник). Это незначительная емкость, утверждаемая перед входом в заторный чан. В ней учтена система подачи разделенного солода, фильтр жесткой очистки, подача воды и клапан выхлопного окна.
Заторный котел (чан). В нем осуществляется основной процесс затирания. Сюда поступает примесь солода с жидкостью из предзаторника. В котле учтена мешалка, миксер, сортировочный крамбол, система возврата отварок, аппараты удержания и контроля температурного режима.
Фильтр-чан. Он представляет собой горизонтально размещенный стальной цилиндр большого диаметра. В емкости гарантируется отделение жидкого сусла от фрагментов дробленки солода. При этом жидкость не должна охлаждаться, поэтому стены чана имеют хорошую теплоизоляцию.
Если пиво готовится для своего употребления в незначительных числах, то процесс затирания и варки пива гарантируется в одном котле. Для этого применяют готовые или сделанные своими руками емкости.
Котел для варки пива гарантирует кипячение сусла с прибавлением хмеля и других ингредиентов в течении некоторого времени в данном режиме. Обычная индустриальная пивоварочная емкость имеет такую систему: трубчатая рабочая часть, круглые дно и крышка.
Дно сделано с парными стенами, между которыми находится подогревательный элемент (как правило, паровая оболочка). В центре крышки сделан цилиндрический вывод для удаления конденсата. Рабочий цилиндр имеет качественную теплоизоляцию.
Время от времени используется вареный котел змеевикового вида. Он имеет трубчатый стальной каркас с змеевиком для подачи теплоносителя. Внутрь цилиндра сервируется пар под давлением до 3 атм.
При незначительном, домашнем изготовлении применяют любую емкость, в которой можно отваривать сусло. Если подогрев выполняется на обычной кухонной плите, то максимальный размер такой емкости составляет 8 л, а предельный – 20 л. При стремлении получить огромные масштабы применяются емкости на 30-40 л, а в такой ситуации следует побеспокоиться о однородном нагреве (жаровни, паровые рубахи).
Главным оснащением для домашнего пивоварения являются сусловарочные или заторно-варочные котлы, соединяющие обе вышеобозначенные функции. В них гарантируется вытирание солода, подготовка сусла и варка пива. Среди многогранного оборудования такого вида акцентируются котлы ХД-СК.
Их базу составляет трубчатый контейнер масштабом 37, 50 или 71 л. Емкость снабжается указателем температуры с переходником для установки, заглушкой, сливным вентилем, устройством для фильтрации, остужающим устройством.
Значительным объектом вареной емкости является крышка. Она ликвидирует парение при кипячении сусла, и сохраняет от попадания засорения и бактерий с внешней стороны. Крышка комплектуется мешалкой и чиллером (устройством для быстрого остывания воды).
Брожение – это процесс, задающий крепость и личные качества пива. Емкость для его выполнения должна выбираться с особенной тщательности с учетом следующих условий:
плотность резервуара;
дееспособность держать давление более 2 атм;
биологическая индифферентность корпуса, т.е. неколебимость к влиянию пивных ингредиентов и продуктов брожения;
содержание гидрозатвора для выведения газовых продуктов брожения;
размер емкости должен превосходить размер сусла на 20-22 %.
Квалифицированные пивовары используют особую модель из нескольких бродильных резервуаров:
Бродильный аппарат для первичного процесса. Это емкости в качестве квадратного контейнера с округленными углами и круглым низом. В данной емкости включатся дрожжи и стартует процесс брожения. Температура удерживается порядка 6-8 C.
Основная емкость брожения или бродильный самолет. Тут формируется высокое давление. По форме это горизонтально размещенный цилиндр со круглым низом. Учитывается прохладный змеевик и вывод СО2.
Таборный самолет. По форме подобен главному самолету. Нужен для дображивания и хранения напитка под давлением до 0,06 МПа. Емкости могут производиться из углеродистой стали или пищевого алюминия.
Самой большой известностью пользуются цилиндроконические бродильные бронетанки (ЦКТ). Такие емкости способны объединить процессы главного брожения и дображивания.
Они производятся некоторыми группами:
Элементарные (экономные) ЦКТ. Их размер может варьироваться в больших краях от 50 до 1200 л. В них может поддерживаться давление до 2 атм. Удешевляет систему неимение остужающей рубахи. Оперативное остывание незначительных механизмов можно осуществить, размещая в холодильник.
ЦКТ с футболкой остывания. Они производятся с аналогичным масштабом, а максимальная длина стен составляет 1,5 мм. Оболочка остывание обхватывает и трубчатую, и коническую часть. При этом гарантируется разнообразная температура по зонам.
Квалифицированные ЦКТ. Они имеют размер не менее 1000 л и способны держать давление выше 5 атм. Комплектация может быть любой.
Выбор бродильной емкости находится в зависимости от размеров производства. Советуется применять готовые устройства, а можно их сделать и своими руками, а с учетом главных условий, в особенности в части безопасности.
При совершении пивоварения на разных этапах емкости чувствуют довольно спортивное влияние – химически серьезные вещества при повышенной температуре, а иногда и давлении. В подобных условиях эксперты выбирают нержавеющую сталь. Абсолютное большинство готовых изделий выполняются именно из этого изделия и имеют необходимую сборку.
Другой популярный материал – стекло повышенной стабильности. Оно владеет синтетической нейтральностью, что ликвидирует не нужные реакции. Подчеркивается значительное преимущество – бесцветные стены дают возможность зрительно контролировать процесс. Это в особенности важно в емкостях, в которых выполняется перемешивание нескольких ингредиентов.
Главный дефицит – мягкость и невысокая результативная стабильность, принуждающая исполнять предельную предосторожность при работы. Также, проницаемость имеет и другую сторону. Открытый доступ света способен предоставить окислительное влияние на напиток, поэтому стекло необходимо тонировать. В конце концов, стеклу сложно дать необходимую фигуру при производстве оборудования своими руками.
Современный вариант – пластик. Пластиковые емкости легки, довольно крепки, стойки к пивным компонентам и, что важно, обходятся существенно дешевле. Они без проблем чистятся и моются. Среди минусов подчеркивается риск деструкции под действием лишнего, внешнего давления, что требует увеличения конструкции методом армирования.
Пластик имеет небольшую неколебимость к истирающим перегрузкам. На нем быстро создаются царапинки и прочие дефекты. Срок службы пластиковой емкости существенно ниже надежности нержавеющих резервуаров.
В домашнем изготовлении часто применяются подручные емкости. Применяют посуду из алюминия или стали с защитным покрытием (эмаль, тефлоновое покрытие и т.д.). Вполне подходят кострюли масштабом 7-10 л.
Подготовленное пиво может долго храниться в огромных емкостях или выплескиваться по бутылям. Емкости для долгого хранения и транспортировки напитка должны владеть плотностью, необходимой стабильностью, выключать вторжение света и микробов. Контакт с жидкостью и воздухом ведет к оперативной утрате личных свойств пива.
Со стародавних пор известен один из наиболее качественных способов – использование деревянных бочек. Древесная порода может надежно отстоять пиво от нездоровых влияний, и сильных температурных скачков. Она придает напитку подлинный элемент и запах.
Другой популярный метод – применение кегов. Это металлические емкости, в которых можно долго держать не только лишь пиво, но также и спиртные напитки и лимонады. Лучший вариант – кеги из стали. Обычная конструкция производится в форме бочонка.
Необходимый элемент – клапан, отводящий собрание газов при продолжении дображения. При водополье напитка из кегля в небольшую тару применяются особые запорные головки. Стандартные кеги имеют размер 20, 29, 50 и 58,7 л.
Сейчас распределение обрела технология Oneway kegs, нацеленная на применении однократных пластиковых кегов. Эта методика патентована австралийской организацией.
Второй экономный вариант – жестяные бочонки пива с внешним и внешним защитным покрытием. Они снабжаются краном и воздухонепроницаемой концом. Могут применяться неоднократно. Размер подобных емкостей – от 5 до 50 л.
Для потребления используется тонкая тара. Самое большое распределение считают пустые бутыли масштабом 1-2 л. Предпочтительнее применять бутыли бурого цвета. При водополье должна быть снабжена плотность крышки.
Пивные емкости составляют базу оборудования для производства и хранения напитка. Внутри них поддерживаются все самые важные процессы и созревание. От корректности выбора и соблюдения технологии находятся в зависимости личные качества пива. Применение готовых, фирменных емкостей улучшает надежность и долговечность всей производственной линии.