Система геометрического моделирования ГеММа-3D
Cистема ГеММа-3D предназначена для разработки управляющих программ при изготовлении деталей высокой сложности на всех типах станков с ЧП, gemma-3d состоит из нескольких модулей, обеспечивающих в совокупности полный сервис для работы технолога-программиста или оператора станка с ЧПУ.
ГеММа-3D позволяет создавать программы обработки наиболее сложных деталей, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки. В состав системы входит библиотека постпроцессоров в исходных текстах.
Среди возможностей системы выделим следующие:
прямая работа с геометрическими данными КОМПАС-3D без ручной конвертации в промежуточные форматы, в том числе в случаях, когда система КОМПАС-3D не установлена на ПК;
доработка геометрии в соответствии с конкретным инструментом, применяющимся на
оборудовании с ЧПУ;
подготовка управляющих программ с использованием любых видов геометрических данных,
плоских эскизов, чертежей и поверхностей;
задание контурной или поверхностной заготовки произвольной формы и сравнение
результата обработки с математической моделью для оценки точности изготовления;
параметрическое задание технологических данных как в переходах, так и между переходами;
использование станочных циклов с их настройкой на любые системы ЧПУ;
подготовка технологических эскизов и технологических карт;
визуализация обработки и возможность редактирования управляющих программ.
Главной задачей системы является получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки.
Назначение системы:
Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.
Доработка математических моделей в соответствии с требованиями технологического процесса обработки конкретным инструментом на определенном оборудовании с ЧПУ.
Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х, 4-х, 5-и координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных.
Подготовка технологических эскизов и технологических карт.
Обработка результатов измерений изделий для оценки точности изготовления.
Возможности моделирования:
Построение кривых: отрезки, дуги окружностей, сплайны, кривые 2-го порядка, эволюты и эвольвенты, табличные кривые, кривые по произвольной формуле.
Создание поверхностей деталей и агрегатов любой степени сложности. Поверхности: линейчатые, выдавливания, вращения, Безье, NURBS, по одному и двум семействам каркасных кривых, сопряжения для поверхностей и оболочек (с постоянным и переменным радиусом). Сопряжения поверхности с кривой (подсечка), кинематические, эквидистантные, литейный уклон, чемоданный угол.
Обрезка поверхностей. Возможность создания сложных композиций поверхностей, с вырезами и ограничениями и выполнения всех геометрических и технологических операций.
Работа с произвольными конструкционными плоскостями.
Геометрические операции: Проецирование кривых на поверхность; навертка кривых на поверхность; развертка кривых, лежащих на поверхности на плоскость; построение эквидистантных кривых на плоскости и поверхности; сечения поверхностей произвольными плоскостями; пересечение поверхностей; обрезка поверхностей по заданным границам; построение оболочек, построение линий на поверхностях, границы поверхностей
Преобразования объектов:
Поворот в базовых плоскостях или вокруг произвольной оси, сдвиг, привязка, масштаб, а также комбинации различных преобразований для трехмерной привязки объектов.
Масштаб трехмерных объектов вдоль базовых осей или вдоль произвольного направления.
Технологические утилиты:
Объединение кривых, составляющих детали, в контуры.
Задание начальных и конечных точек обработки на изделии, а также углов подхода к детали и отхода от нее.
Ввод изображений (сканированных или построенных) из системы CorelDraw и формирование на их основе данных для гравирования.
Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.
Построение литейных уклонов к заданной линии на детали.
Построение линий перегиба и изолиний точек с равными углами наклона касательных к базовой плоскости.
Автоматическое скругление контуров
Программирование обработки:
Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.
Обработка поверхностей по изопараметрическим линиям или шаблонам
Проекция плоских траекторий инструмента (шаблонов) на обрабатываемую поверхность (оболочку). Обработка контура на поверхности по полученной в 2D обработке траектории инструмента.
Черновая послойная обработка. Для заданной заготовки система позволяет построить наиболее эффективную траекторию черновой обработки. Различные способы снятия слоя (штриховка, эквидистанта, петля, подборка).
Получистовая обработка. Обработка группы поверхностей, объединенных в оболочку, по плоским сечениям.
Чистовая обработка оболочек с различными видами ограничений.
Подготовка специализированных 4-х и 5-и координатных программ для обработки межлопаточных каналов в центробежных вентиляторах.
Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.
Расширенные возможности гравировки на поверхностях. Гравирование вогнутых и выпуклых изображений на плоскости и поверхностях. Контурная гравировка. Рисунки для гравировки могут быть построены в системе ГеММа-3D (в состав включено более 100 шрифтов для гравирования надписей) или введены из любой другой системы. Имеется прямой интерфейс с системой CorelDRAW.
Чистовая обработка для 3-х, 4-х, 5-и осевых станков.
Токарная обработка